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不锈钢精铸件尺寸精度及高温焙烧工艺

不锈钢精铸件尺寸精度及高温焙烧工艺

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不锈钢精铸件在进行制作的过程中也被称为熔模精密铸造,这是一种无切削或者是少切削的铸造工艺,不锈钢精铸件的这种铸造工艺在行业中是一项有效的工艺技术,产品的使用其非常广泛的,比较适合于各种类型的合金铸造。

 

不锈钢精铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高,且要比其他的铸造方法复杂,产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件,产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。

 

不锈钢精铸件在制作的过程中,简单的来说是有效的利用其易熔材料比如说塑料或者是蜡料,有效的制成可熔性模型,有效的在上面涂覆若干层特制的耐火涂料,然后在经过其硬化或者干燥形成一个整体的壳后。

 

有效的采用其热水从型壳中熔掉模型,有效的将其型壳置于砂箱中,其四周填充其干砂造型,将其铸件放入焙烧炉中经过其高温进行焙烧。不锈钢精铸件尺寸精度要求比较高,一般情况下可以有效达到CT4-6,产品中由于其熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,比如其熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。

 

由于不锈钢精铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型没有容让性,因此在金属型铸造时,其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。

 

不锈钢精铸件的壁厚均匀,其壁间过度和连接的处要缓和,产品较角处圆角适当等各方面的要求要比砂型铸造铸件更为严格一些,设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强,这样可以有效的防止其铸造的裂纹,在使用的过程中应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。

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